涂装生产线前的处理设备！

  车架涂装生产线预处理设备主要由腔体、工作槽、试剂补充系统(脱脂剂、表面调节剂、磷化剂)、除油系统、铁粉除垢系统、磷化除渣系统、换热系统(预脱脂、脱脂、磷化)、排气系统、温控系统组成。室体为封闭结构，骨架为型材，壁板为2mm厚的不锈钢板，室体顶部用荧光灯照明，侧壁设有检修门和观察窗。罐体为全焊接结构，罐体底边向一侧倾斜，低处设有出料口，罐体四角均为弧形。所有罐壁板均由304不锈钢制成。所有工作罐都配有辅助罐和过滤器。所有管道均由不锈钢制成。
  磷化工艺用泵采用双机械密封，并相应设置密封泵，以延长泵的使用寿命。其他工艺的泵均采用单一机械密封。
  工作槽内设有搅拌装置，可以不断更新与工件表面接触的槽液，保证槽液温度和浓度的均匀性，加快工件表面的化学反应速度，提高预处理质量。铁粉去除系统采用水力旋流器和磁性铁粉过滤器相结合的方式去除镀液中的铁粉污垢。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。设置专用污物车收集铁粉污物，并将铁粉污物运至车间外。磷化除渣系统由供料泵、沉降分离设备、磷化渣压滤装置、接渣小车等组成。，实现了自动连续除渣，保证了磷化液中的渣含量小于3.0×10
温州涂装设备、电泳生产线